Visokotlačni krožni ventil

Smo izkušen proizvajalec ventilov s polnimi certifikati ISO, CE in API. Naša delavnica je opremljena s popolnimi obdelovalnimi stroji in strogimi večstopenjskimi postopki nadzora kakovosti. Pozdravljamo zahteve OEM in ODM po meri in zlahka sprejmemo majhna poskusna naročila. Naši robustni visokotlačni krožni ventili se pošiljajo na številne čezmorske trge in pridobivajo stalno zaupanje globalnih partnerjev.

Ključni atributi

Katere materiale za karoserijo in opremo lahko ponudite za jedke, kisle pline ali storitve pri visokih temperaturah?

Materiale prilagodimo popolnoma glede na vaše parametre medija, temperature in tlaka:

Navadna para, voda in kurilno olje: ogljikovo jeklo A216 WCB, ohišje iz kovanega jekla A105, steblo iz nitriranega 2Cr13;

Visoka temperatura nad 420 ℃: jeklo iz kromove zlitine WC6, WC9;

Jedka kislina, alkalija ali slanica: nerjaveče jeklo CF8, CF8M, dupleksno jeklo, obloga Hastelloy C276;

Cevovod za kisli plin/nafto in plin: zlitina, skladna z NACE MR0175, z nadzorovano ureditvijo trdote, da se prepreči sulfidno napetostno razpokanje.

Vse tesnilne površine so prevleke iz trde zlitine Stellite, ki dosegajo razred VI brez puščanja za dolgotrajno uporabo pri velikih obremenitvah.

Kateri priključni konci in možnosti pogona so na voljo na visokotlačnih krožnih ventilih?

Dobavljamo več vrst priključkov, ki se ujemajo z različnimi čezmorskimi standardi cevovodov: s prirobnicami, s sočelnim varjenjem BW, s sočelnim varjenjem SW in z navojnimi konci. Na zahtevo strank lahko prilagodimo vrtanje lukenj v prirobnice standardu ASME B16.5 ali HG20592 GB.

Za načine delovanja ponujamo ročno ročno kolo, zobnik, električni aktuator in pnevmatski aktuator. Avtomatsko aktivirani visokotlačni krožni ventili podpirajo daljinsko dušenje pretoka in izklop v sili, kar je široko uporabljeno v avtomatskih sistemih za nadzor kemikalij in moči.

Ali podpirate prilagajanje OEM in ODM? Ali je majhno poskusno naročilo sprejemljivo za visokotlačne krožne ventile?

Podpiramo prilagodljivo prilagajanje OEM in ODM in novim strankam ne postavljamo strogih zahtev glede velikih naročil. Standardni visokotlačni krožni ventili WCB so na voljo za majhna poskusna naročila, tudi samo 1 do 5 enot. Za posebne zlitine ali modele, prilagojene ultravisokemu tlaku, lahko izdelamo tudi en kos za vaše testiranje vzorcev.

Samo koristna opomba: če želite na ventile natisniti svojo registrirano blagovno znamko, prosimo, da vnaprej posredujete datoteko z avtorizacijo blagovne znamke. S tem se lahko učinkovito izognete kakršnim koli inšpekcijskim pregledom ali carinjenjem, povezanim z IP, na ciljni carini.

Kako dolg je vaš proizvodni čas za standardne in prilagojene visokotlačne krožne ventile?

Standardni ročni visokotlačni krožni ventili DN15-DN100 WCB imajo zaloge polizdelkov, dostava traja le 3–7 delovnih dni po deponiranju.

Konvencionalna naročila srednje in velike velikosti DN150-DN600 potrebujejo proizvodni cikel 25-40 delovnih dni.

Prilagojena zlitina WC6/WC9, ultravisok tlak razreda 1500 ali popolnoma avtomatsko aktivirani ventili zahtevajo 40-60 delovnih dni. Za nujne inženirske projekte lahko uredimo prednostne proizvodne linije, da ustrezno skrajšamo dobavni rok.

Za katere panoge so visokotlačni krožni ventili najbolj primerni?

Naši visokotlačni krožni ventili se široko izvažajo in uporabljajo v teh ključnih industrijskih sektorjih:

1. Obrati za proizvodnjo električne energije: napajalna voda kotla, visokotlačni glavni parni plinovod in zapiranje;

2. Rafinerije nafte in plina, postaje za prenos zemeljskega plina;

3. Petrokemični predelovalni obrati z visoko temperaturo in visokotlačnim medijem;

4. Industrijska visokotlačna obdelava vode in sistemi za stisnjen zrak;

5. Proizvodne linije za toplotno energijo, geotermalno energijo in težke kemikalije.

Za razliko od krogelnih ventilov, ki so samo za popolno odpiranje/zapiranje, visokotlačni krožni ventili zagotavljajo natančno regulacijo pretoka, zaradi česar so najboljša izbira za dušenje cevovoda.

Kako vzdrževati visokotlačne krožne ventile za podaljšanje življenjske dobe?

Osnovna rutinska nega v veliki meri pomaga zmanjšati okvare ventilov, zlasti pri enotah, ki delujejo pod visokim pritiskom:

1. Preglejte tesnilno obrobo Stellite vsake tri do šest mesecev, da zgodaj opazite morebitno obrabo ali poškodbo;

2. Redno namažite steblo ventila in dele zobnika, da se ventil ne bo zataknil ali vrtel počasi.

3. Ventila ne pustite dolgo časa delovati pri izjemno majhni odprtini, saj bo to povzročilo resno erozijo in kavitacijo na notranjih delih;

4. Pred namestitvijo očistite umazanijo in ostanke cevovoda, da trdi delci ne bodo opraskali tesnilne površine ventila.